(1)工艺流程
　　模板及支撑系统设计→测量放线(轴线、肋线、确定立杆位置、找平)→设置模板支撑系统→设置可调顶托→设置主次龙骨(方管)→调整密肋梁底标高及起拱→支撑框架梁模板→在框架梁底模板上测量放线(轴线、肋线)→设置模板外壳→用胶带粘贴缝隙→堵塞气孔
　　(2)要点
　　1.如果模板的边不相等，在短边方向设置主龙骨(方管)，在长边方向设置次龙骨(方管)；根据模板底边间隙的大小，平垫木也可采用定型钢模板或其他与模板相匹配的材料制成。纵向方木垫条和平伏竹胶板沿次龙骨方向排列，横向方木垫条和平伏竹胶板不相连。
　　2.模板支撑体系搭设时，先安装框架梁支撑，再安装密肋壁板支撑。框架梁支撑和密肋壁板支撑是一体的，相互连接，可以分开拆除。支撑系统的立杆、横撑和斜撑之间的间距须满足施工荷载和施工组织设计的要求，以确保施工安全。
　　3.安装肋下方木前，先放出主龙骨上的模板边缘，即准确放出多肋的位置线，使肋下方木(即多肋)的轴线位置准确。
　　4、在梁底模弹性肋轴线和模板位置线上，应从中间向两端放出一个柱网，不应从一端向另一端放出，以免累积误差和两端肋不相等。放好模板后，微调顶丝，先用眼睛观察水平，再用水平仪检测，使模板间的水平误差小于2mm。根据设计要求，无设计要求时起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
　　5.检查确认模板位置正确后，拼接模板缝隙。先压纵向方木垫和纵向平伏竹胶板，再安装横向方木垫和横向平伏竹胶板。
　　6、按照模板分项工程质量评定标准逐项检查模板。检查难点是保证模板刚度和连接节点紧密性的措施。通过预检。
　　7.模板安装缝隙应用胶带密封，防止漏浆。如有气孔，应堵塞气孔，并在模板安装后涂刷水溶性脱模剂。
　　8.绑扎钢筋时，根据设计要求理顺底层钢筋的布置方向，确定梁主筋哪个方向在下面，梁主筋哪个方向在上面。
　　9、浇筑混凝土时，不宜集中下料，以免冲击力大损坏模板，模板施工荷载也不宜过大。混凝土终凝后，应及时养护，防止水分蒸发产生裂缝。
　　10、混凝土强度须满足方案要求且不得低于10MPa，混凝土强度达到7.5%，当肋间距为8m时，混凝土强度须达到100%，方可拆除支柱。拆除方法如下。
　　(1)在1/2层高左右的支撑系统水平栏杆上固定一层水平安全网，防止人员坠落。同时，模板拆除时要落入安全网保护模板。
　　(2)松开支撑顶托的调节螺母(顶托下降10~15cm)，主次龙骨下降。先拆下次龙骨。
　　(3)用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板两边的中点。模板松动后，仍以木楞为支点撬动模板脚内肋，轻轻撬开模板。不得用锤子硬撬或猛砸，也不得用撬棍以带肋混凝土为支点撬，以保护模板和带肋混凝土。密肋梁较高时，模板不易拆除，可采用气动拆模工艺。
　　(4)模板松动后拆除主龙骨，然后拆除支撑体系的顶部水平支撑，再拆除模板，Z后拆除支撑体系。模板可以重复使用。拆模板时不要用力过猛，不要乱扔乱撬，轻拿轻放，防止损坏。
　　(5)吊装模板、木楞、钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。