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    在混凝土施工中,拆模后处理缺陷的Z好方法是什么?

    2023-04-28 05:33:42

      拆模后混凝土有孔洞和裂缝。我该怎么办?今天就和大家分享两种方法,让你在以后的混凝土施工中无后顾之忧!
      首先我们来分析一下混凝土形成蜂窝、麻面、孔洞的原因:
      (1)蜂巢
      指局部混凝土结构显得酥脆,砂浆少,石子多,石子间的缝隙类似蜂窝洞。
      原因是:
      1.下料不当或高下料,没有串筒集中石子,造成石子和砂浆离析。
      2.混凝土到Z后分层切割,振捣时间不够(主要原因)。
      3、模板缝隙不严密,水泥浆流失。
      4、钢筋较密时,使用粒径大或坍落度大的石子。
      (2)麻面
      指混凝土局部表面缺浆和许多小坑和凹坑形成粗糙表面,但没有漏钢筋。
      这样做的原因是:
      1.模板表面粗糙,或拆模时未清理水泥浆渣等杂物而损坏混凝土表面。
      2、模板末浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土水分被吸收,使混凝土失水过多产生麻面。
      3、模板拼缝不严密,局部漏浆。
      4、模板隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷或失效,造成混凝土表面与模板粘结麻面。
      5、混凝土振捣不实,气泡排出停止后在模板表面形成麻面(主要原因)。
      (3)孔洞
      指混凝土局部较脆,砂浆较少,碎石较多,碎石之间有较大空隙,形成孔洞。
      原因是:
      1.混凝土一次切割太多,没有分段分层浇筑。
      2、模板缝隙未堵塞,或模板稳定性不足,振捣混凝土时模板位移,造成严重漏浆。
      3、混凝土在分层下料结束时,漏振或振捣时间不够(主要原因)。
      混凝土施工中拆模后的缺陷如何处理?
      修复措施主要分为两种:
      一种:削片后蜂窝厚度小于等于≤10mm,采用42.5水泥,水泥:砂:水比例为1: 3.0: 0.5拌制修补。
      二种:蜂窝拆除后> > 10mm,用高强灌浆材料加固。
      高强灌浆料主要用于混凝土结构的加固和修补,其产品具有以下特点:
      1.早强高强:1天抗压强度≥20 MPa;3天抗压强度≥30 MPa;28天抗压强度≥55Mpa。
      2.微膨胀性:保证原结构与加筋材料结构紧密接触,灌浆后无收缩。
      3.高重力流:能填充所有缝隙,满足构件灌浆要求。
      4.耐久性强:经过百万次疲劳试验,50次冻融循环强度无明显变化。
      5.冬季施工:室外-10℃施工。
      灌浆施工
      一步:腋窝角治疗
      1.腋窝角凿毛后的表面应凿毛,或用专用的增强界面剂——混凝土回注剂处理界面。
      2、清理腋窝表面的剔凿,不得有碎石、浮浆、浮灰等杂物。
      3、灌浆前剔凿表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
      二步:模板支撑
      1、根据灌浆施工图进行模板支设。模板与转角、模板与模板之间的接缝用水泥和胶带密封,使整个模板不漏水。
      2.模板和腋下蜂窝的高度应控制在100mm左右,以便于灌浆施工。
      3.灌浆过程中如发现漏浆,应及时处理。
      第三步:灌浆材料的准备。
      1、根据一般钢筋类型按标准掺13-15%的水。
      2、采用人工搅拌时,应先加入2/3的水搅拌2min,再加入剩余的水搅拌至均匀。
      3、每次搅拌量应视使用情况而定,确保材料在40分钟内用完。
      4.现场使用时,严禁在灌浆材料中掺入任何外加剂或外来掺合料。
      第四步:灌浆施工方法
      灌浆时,应从一侧或相邻两侧进行,直至从另一侧溢出,以便
      有利于灌浆时的排气。灌浆不得从四面同时进行。
      灌浆开始后,须不间断地连续进行。并尽可能缩短灌浆时间。
      灌浆时,用锤子轻敲模板5次,使浆液密实。
      第五步:维护
      灌浆30分钟后应立即用薄膜和棉毡包裹。  
      如何有效预防混凝土施工中的问题
      1、模板及支撑须有足够的强度、刚度和稳定性,所有模板表面须洁净光滑,均匀涂上隔离剂,并有棱角,严禁使用变形的模板,模板安装须横平竖直,模板缝隙用双面胶粘牢(防止漏浆),以便接缝严密不漏浆。
      2、浇筑混凝土前,清理模板和垫层内的杂质,并用水湿润模板,防止混凝土溅到模板上,保持模板表面清洁无浮浆。严禁私自向混凝土中加水,以控制混凝土的坍落度。如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度有较大变化和离析等不合格现象,应及时采取措施。
      3.振动器要快插慢拔(特别注意慢拔,以达到引气的效果),插点要均匀。振捣器应避免接触钢筋和模板,随浇筑随振捣,严禁漏振。严禁振捣器接触模板,确保混凝土振捣密实,无气孔,混凝土振捣责任由专人负责。
      4、混凝土连续浇筑时,混凝土自落高度不得超过1.5米,严防石子堆积影响质量,每层浇水的厚度不超过30-50cm,相邻两层之间的时间间隔不得超过2小时,浇筑过程中随时注意模板是否变形,一旦发现,及时调整和加固,应特别注意模板处的漏水,防止混凝土漏浆和起砂。

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