选择合适的养护方式，尽早开始养护，保持混凝土表面湿润，可以防止蒸发，减少收缩，保证混凝土表面顺利水化。对于采用各种养护方式的新浇混凝土，须在混凝土表面成型完成后，表面水膜消失前开始养护。但养护过程中不能污染或损伤混凝土已成型的表面，因此需要选择合适的养护方法和Z佳的养护开始时间。
　　提高空气的相对湿度可以有效降低混凝土表面水分的蒸发速率。在新浇混凝土的上风方向或其周围喷洒水雾来增加空气的相对湿度，是一种简单有效、成本低廉的措施。简易喷射法可在新浇混凝土地点周围或上风处架设带针孔的塑料软管，注入一定水压的水形成针孔喷射。
　　降低混凝土温度可以有效减少混凝土表面水分蒸发产生的塑性收缩，防止热裂缝的产生，降低硬化混凝土的温度，减少混凝土温度收缩产生收缩裂缝的可能性。可采取以下措施降低温度:(1)通过脚手架、覆盖等措施防止新浇混凝土受到阳光直射，以降低混凝土表面的环境温度；(2)降低混凝土各种成分的温度，新拌混凝土的温度应控制在32℃以下。
　　(1)粗骨料冷却。Z好提前喷水散热。这种方法是Z经济有效的。要严格控制含水量，调整施工配合比。(2)细骨料冷却。不宜喷水，注意层间温差。加载前，将外层细骨料推开，使用内部未裸露的细骨料，严格控制试验含水量，确保试样与所用材料一致。(3)用水搅拌降温。蓄水池被遮盖，避免阳光直射，井水用作混合水。(4)水泥冷却。水泥的冷却直接影响混凝土出口温度，各搅拌站采用先在先进场使用后尽量存放，再使用降温的方法。加强对水泥温度和稳定性的检测。
　　运输混凝土时，混凝土搅拌机应配备防晒设施，尽可能缩短运输时间。在运输混凝土的过程中需要缓慢搅拌。通过试验，混凝土搅拌站坍落度增加1~2，以保证混凝土到达现场时的和易性。运输过程中严禁加水搅拌。
　　混凝土浇筑后，表面覆盖干净的塑料薄膜，初凝后揭去塑料薄膜，用浸湿的麻袋覆盖，不间歇浇水养生。拆模后桥墩覆盖塑料薄膜，上部放置水桶自流养护；承台应及时回填，台面应浇水养护；涵身覆盖草帘，浇水养生。混凝土结构应保持潮湿状态不少于14d，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。保湿养护期间，应采取遮阳防风措施，控制温度和干热风的影响。停止养护时，应逐渐干燥结构，利用混凝土的徐变特性“卸载”温度和收缩应力，避免裂缝的产生。