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    模壳脱落是怎么回事?

    2023-10-06 03:03:27

      今天就来说说模板表面是怎么脱落的。它会时不时的脱落,无论怎么控制都无法消除。模板表面脱落照片如下:
      从上面的照片可以看出,模板表面已经脱落,导致铸件多肉夹渣,如下图所示:
      模板表面脱落是由于表面本身粘结强度不足或外力破坏造成的。我们来看两个关键因素:自粘强度不足和外力破坏。那么哪些因素与这两个因素密切相关,如下:
      1.涂料粘度方面,涂料是粘合砂粒,同时两种涂料和砂粒粘合。低涂层粘度导致涂层强度不足,高涂层维持粘度导致干燥或硬化后涂层强度低。涂层温度过低,使之前的涂层发冷,导致涂层开裂脱落。
      2.涂层性能方面,粉末、粘结剂、添加剂不合格,导致强度不合格;涂层制备时间太短,无法完全恢复;涂层没有以标准化的方式维护,导致涂层失效或涂层不均匀;涂料的流动性很差;为了强化涂层或改善其他问题,添加了很多异物,导致涂层稳定性差;涂料添加剂通过不定量、不标准化的添加,加速涂料的劣化;涂料的配制没有按照规范进行标准化,涂料的粉液比等性能不达标。其实涂料的配制也是很有讲究的;涂层环境的变化对涂层性能有很大影响。

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      3.粘浆砂光操作中,控浆时间长,涂层太薄;浆料控制时间太短导致涂层积累和干燥不良;打磨不好,涂层薄,强度不够。
      4、烘干,烘干时间过长或过短;干燥风速和干燥温度不合适。
      5.在砂料方面,砂料含粉量高,砂光过程中粉尘首先粘在涂层上,干得太厉害砂光不好;砂的粒度不合适,导致涂层的结合强度不合适。
      6.工艺设计方面,脱蜡不良会造成脱蜡模壳膨胀受力涂层变形,开裂脱落严重;树串工艺不合适,制壳过程中的偏心应力导致型壳开裂,涂层脱落。
      7.产品结构方面,产品结构扁平,涂层因涂层与蜡模表面分离而鼓包或开裂,脱落严重。
      8.脱蜡后模板内残留水分过多,直接放入炉中烘烤,导致水分快速蒸发,损坏涂层;一般脱蜡后的模板要存放一段时间后才能烘烤浇注。
      9、模板烘烤避免温度快速上升,以免模板快速热膨胀造成涂层变形,严重开裂脱落。
      10、壳体涂装过程中有无应力。如冲砂、浮砂桶,干燥、震动、碰撞都会造成涂层脱落。
      以上因素与模板表面脱落有关。一个因素不一定造成,但是很多因素的综合影响才是大问题。
      熔模铸造是一项非常复杂的工程,影响因素很多,涉及各个专业领域。

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