今天就来说说模板表面是怎么脱落的。它会时不时的脱落，无论怎么控制都无法消除。模板表面脱落照片如下:
　　从上面的照片可以看出，模板表面已经脱落，导致铸件多肉夹渣，如下图所示:
　　模板表面脱落是由于表面本身粘结强度不足或外力破坏造成的。我们来看两个关键因素:自粘强度不足和外力破坏。那么哪些因素与这两个因素密切相关，如下:
　　1.涂料粘度方面，涂料是粘合砂粒，同时两种涂料和砂粒粘合。低涂层粘度导致涂层强度不足，高涂层维持粘度导致干燥或硬化后涂层强度低。涂层温度过低，使之前的涂层发冷，导致涂层开裂脱落。
　　2.涂层性能方面，粉末、粘结剂、添加剂不合格，导致强度不合格；涂层制备时间太短，无法完全恢复；涂层没有以标准化的方式维护，导致涂层失效或涂层不均匀；涂料的流动性很差；为了强化涂层或改善其他问题，添加了很多异物，导致涂层稳定性差；涂料添加剂通过不定量、不标准化的添加，加速涂料的劣化；涂料的配制没有按照规范进行标准化，涂料的粉液比等性能不达标。其实涂料的配制也是很有讲究的；涂层环境的变化对涂层性能有很大影响。

　　3.粘浆砂光操作中，控浆时间长，涂层太薄；浆料控制时间太短导致涂层积累和干燥不良；打磨不好，涂层薄，强度不够。
　　4、烘干，烘干时间过长或过短；干燥风速和干燥温度不合适。
　　5.在砂料方面，砂料含粉量高，砂光过程中粉尘首先粘在涂层上，干得太厉害砂光不好；砂的粒度不合适，导致涂层的结合强度不合适。
　　6.工艺设计方面，脱蜡不良会造成脱蜡模壳膨胀受力涂层变形，开裂脱落严重；树串工艺不合适，制壳过程中的偏心应力导致型壳开裂，涂层脱落。
　　7.产品结构方面，产品结构扁平，涂层因涂层与蜡模表面分离而鼓包或开裂，脱落严重。
　　8.脱蜡后模板内残留水分过多，直接放入炉中烘烤，导致水分快速蒸发，损坏涂层；一般脱蜡后的模板要存放一段时间后才能烘烤浇注。
　　9、模板烘烤避免温度快速上升，以免模板快速热膨胀造成涂层变形，严重开裂脱落。
　　10、壳体涂装过程中有无应力。如冲砂、浮砂桶，干燥、震动、碰撞都会造成涂层脱落。
　　以上因素与模板表面脱落有关。一个因素不一定造成，但是很多因素的综合影响才是大问题。
　　熔模铸造是一项非常复杂的工程，影响因素很多，涉及各个专业领域。